CNC-tekniikan ja CNC-työstökoneiden laaja käyttö on tuonut vallankumouksellisia muutoksia koneiden valmistusteollisuuden teollisuusrakenteeseen, tuotetyyppeihin ja tuotantomenetelmiin. Mekaanisen käsittelyn perustana ja osana piirustus on tärkeä rooli CNC-työstössä. Seuraavaksi anna GG: n {39; s analysoida tyypillisesti jyrsittyjen osien CNC-työstöosat. Alumiiniseoksesta valmistettujen komposiittiosien sorvaus ja jyrsintä
1. Osien piirustuksen täydellisyyden ja oikeellisuuden analyysi
Koska prosessointiohjelma on laadittu tarkkoilla koordinaattipisteillä, osien näkymän tulisi olla riittävä, oikein ja selvästi ilmaistu, ja sen on täytettävä kansalliset standardit, ja mitat ja asiaankuuluvat tekniset vaatimukset on merkittävä.
2. Osien teknisten vaatimusten analyysi
Osien tekniset vaatimukset koskevat pääasiassa mittatarkkuutta, muodotarkkuutta, aseman tarkkuutta, pinnan karheutta ja lämpökäsittelyä. Näiden vaatimusten on oltava taloudellisia ja kohtuullisia lähtökohtana osien toiminnan varmistaminen. Liian korkeat tarkkuus- ja pinnan karheusvaatimukset tekevät prosessista monimutkaisen, vaikeasti prosessoitavan ja kallista.
3. Mittausmenetelmän analyysi
Osapiirustuksen mittausmenetelmiin sisältyy paikallinen hajautettu merkintämenetelmä, keskitetty merkintämenetelmä ja koordinoitu merkintämenetelmä. CNC-työstökoneilla käsiteltyjen osien osalta osapiirustuksen kokoa ei tarvitse merkitä paikallisella dispersiolla olettamalla, että käsittelyn tarkkuus voi taata käytön suorituskyvyn, ja keskitetyllä etiketillä tai samalla viitetarralla, ts. koordinaattikokoa tulisi käyttää, jotta sitä on helppo muuttaa. Se edistää suunnittelupohjan, prosessipohjan ja nimellisalkuperän yhtenäistämistä.
4. Osien mekanismin tekninen analyysi
(1) Analysoi osien muodonmuutokset varmistaaksesi, että vaadittu koneistustarkkuus saavutetaan. Vaikka CNC-työstökoneiden työstötarkkuus on erittäin korkea, joissakin erityistapauksissa ongelmaan kiinnitetään täysin huomiota prosessissa, ja sen estämiseksi on harkittava joitain tarvittavia teknisiä toimenpiteitä. Tämän osan materiaali kuuluu valatuista alumiiniosista, joita ei helposti muuteta ja jotka voivat täyttää vaatimukset. Osat voidaan hehkuttaa muodonmuutoksen vähentämiseksi tai poistamiseksi.
(2) Yritä yhdistää kaaren asianmukaiset mitat osan ääriviivat. Jos käsiteltävän työkappaleen äärikorkeus on pieni ja siirtokaarin säde on suuri, käsittelyyn voidaan käyttää suuremman halkaisijan omaavaa jyrsintä, ja syöttöjen lukumäärää vähennetään vastaavasti pohjalevyn pintaa käsiteltäessä, ja pinnan laatu on parempi.
5. Paikannusvertailu CNC-työstöön
Huomioi seuraavat seikat määrittäessäsi paikannusohjeita käsittelyn aikana:
(1) Olisi käytettävä yhtenäistä referenssipaikoitusta, ja CNC-työstöprosessi korostaa paikannusprosessia. Jos ei ole yhtenäistä referenssiasemointia, muodon sijainti ja koko molemmilla pinnoilla käsittelyn jälkeen ovat epäjohdonmukaisia työkappaleen uudelleenasennuksen aiheuttaman sijaintivirheen vuoksi. Siksi suhteellisen sijainnin tarkkuuden varmistamiseksi kahden kiinnitysprosessin jälkeen olisi hyväksyttävä yhtenäinen referenssipaikoitus.
(2) Yhtenäinen peruspiste voi olla työkappaleen olemassa oleva pinta tai se voi olla apupiste. Paikannuskappaleena on työkappaleessa sopiva reikä. Jos ei, prosessireikä tulee asettaa erityisesti paikannuspisteeksi, jota kutsutaan apupisteeksi. Jos sopivaa apuviiteasetusta ei ole, voit harkita prosessipuskin lisäämistä aihioon, tehdä prosessireikä tai asettaa prosessiaukko prosessoitavalle marginaalille seuraavassa prosessointiprosessissa ja poistaa se sitten paikannusprosessin suorittamisen jälkeen .
