Mikä on CNC-työstö ja mikä on sen rooli matkapuhelimien valmistuksessa?

一, Mitä numeerinen ohjauskoneistus on ja sen tärkeimmät ideat
Control by Numbers Machining on korkean teknologian{0}}tapa tehdä asioita, jotka käyttävät tietokoneen numeerista ohjausjärjestelmää (CNC) pääosanaan. Se ohjaa työstökoneita digitaalisen ohjelmoinnin avulla, jotta työkappaleet voidaan työstää automaattisesti. Pääidea voidaan jakaa kolmeen osaan:
Digitaalinen ohjausjärjestelmä: Käytä G-code/M--koodiohjelmointia muuntaaksesi esimerkiksi työkappaleen muodon, koon ja leikkausreitin digitaalisiksi signaaleiksi, joita työstökone ymmärtää. Esimerkiksi iPhone-koteloiden valmistaminen edellyttää yli 200 ohjeen sisältävän ohjelman suunnittelua työkalun liikeradan hallintaan 0,01 mm:n tarkkuudella.
Suljetun silmukan ohjausjärjestelmä: työstövirheiden reaaliaikainen-korjaus servomoottorikäytöllä ja ritiläviivaimen palautelaitteella. Tämä menetelmä pitää Huawei Mate -sarjan älypuhelimien kokotoleranssin ± 0,005 mm:n sisällä kehyskäsittelyn aikana. Tämä on kolme kertaa tarkempi kuin tavalliset työstökoneet.
Tekniikka monien akselien yhdistämiseen: Viiden{0}}akselin työstökeskus voi muuttaa työkalun ja työkappaleen välistä tilakulmaa samanaikaisesti. Tätä tekniikkaa käytetään Samsung Galaxy S -sarjan kaarevan lasin jyrsintäprosessissa. Se luo kaarevan pinnan siirtymävyöhykkeelle Ra0,2 μm:n pinnan karheuden, joka täyttää optisen laadun kriteerit.
2, matkapuhelinvalmistuksen pääasialliset käyttötarkoitukset
1. Metallirakenneosien valmistus suurella tarkkuudella
Alumiiniseosrunkojen käsittely: Applen iPhone-sarjassa käytetään yhtä 6061-alumiiniseoksesta valmistettua aihiota, jonka jälkeen CNC-työstö poistaa 90 % materiaalista, jolloin saadaan tarkka runko, jonka paksuus on vain 0,3 mm. Viiden-akselisen työstökeskuksen käyttäminen tekee pyöristetyn siirtymäalueen kaarevuuden jatkuvuusvirheen pienemmäksi kuin 0,003 mm, mikä parantaa huomattavasti koneen yleistä pudotuksenestokykyä.
Xiaomi 14 Ultra Titanium Special Editionissa on titaaniseoksesta valmistettu runko. Se käyttää CNC- ja kiillotuskomposiittitekniikkaa leikkaamaan 12 000 kierrosta minuutissa timantti-päällystetyillä leikkaustyökaluilla. Koneistetun pinnan pinnan karheus pidetään alle Ra0,1 μm materiaalin pysyessä vahvana.
2. Ultra-lasin peitelevyn tarkkuustyöstö Kaareva 3D-lasimuovaus: OPPO Find X -sarjassa käytetään CNC-jyrsinnän ja kuumataivutuksen yhdistelmää. Ensimmäisen kaarevan pinnan työstämiseen käytetään kuulapääjyrsintä, jonka jälkeen se muotoillaan kuumataivutuksella. Tällä tekniikalla varmistetaan, että lasin reunan kaarevuussädevirhe on alle 0,05 mm, mikä varmistaa, että se sopii täydellisesti metallirunkoon.
Mikrorakenteen käsittely: Honor Magic -sarjassa käytetään CNC-kaiverrustusta nanomittakaavan tekstuurin luomiseksi lasipinnalle, joka on 0,02 mm syvä. Se käyttää myös AF-pinnoitetta, joka vähentää näytön heijastavuutta, jolloin heijastussuhde on alle 1,5 %.
3. Osien valmistaminen komposiittimateriaaleista
Hiilikuituakun kannen käsittely: Lenovo Legion Y90 -pelipuhelin käyttää CNC-jyrsinnän ja laserleikkauksen yhdistelmää, joka tekee tarkat lämmönpoistoreiät hiilikuituprepregiin. Tällä menetelmällä reiän asennon tarkkuus on ± 0,02 mm, mikä on viisi kertaa parempi kuin tyypilliset leimausmenetelmät.
Keraamisen rungon käsittely: vivo X Fold+ käyttää zirkoniakeraamisia aihioita ja CNC- ja hiontakomposiittiteknologioita tehdäkseen rungon seinämistä 0,1 mm paksuiksi. Ultraääniavusteisen-koneistustekniikan käyttö pidentää työkalujen käyttöikää 40 % ja alentaa yksittäisen kappaleen leikkaamiskustannuksia 25 %.
3, Tekninen kehitys johti valmistusvallankumoukseen.
1. Käsittelyn tehokkuus paranee paljon
Tekniikka nopeaan leikkaamiseen: Alumiiniseoksen työstössä leikkausnopeus on jopa 3000 m/min, mikä on viisi kertaa nopeampi kuin tavalliset työstökoneet. Tämä johtuu siitä, että sähköinen kara pyörii 18 000–30 000 rpm. Huawei Nova -sarjan kehysten käsittelysykli on lyhennetty 120 sekunnista 45 sekuntiin.
Komposiittityöstökeskuksen sorvausjyrsintäkone mahdollistaa "kiinnityksen kerran kaikkien prosessien suorittamiseksi". Tämä vähentää Xiaomi 13 Ultra -kameran kannattimen käsittelyyn tarvittavien vaiheiden määrää 7:stä 2:een ja laitteiden kokoa 60 %.
2. Vallankumouksellinen harppaus materiaalien käytössä
Lähes verkkomuovaustekniikka: Yhdistämällä viiden-akselin kytkentäkoneistuksen online-tunnistusjärjestelmään Apple MacBook Pron alumiiniseoskuoren materiaalinkäyttöaste on noussut 65 prosentista 88 prosenttiin, mikä tarkoittaa, että alumiinia käytetään 23 000 tonnia vähemmän vuodessa.
Mikrorakenteen käsittely: Honor Magic6 Pron VC-lämmönjakolevyssä on CNC{1}}kaiverretut mikrokanavat, jotka ovat 0,05 mm leveitä. Tämä lisää lämmön poistumisaluetta 40 % ja vähentää käytetyn etsausliuoksen määrää 80 %.
3. Muutos ympäristöystävällisten tuotteiden valmistustavassa
Kuivaleikkaustekniikka: Titaaniseosten käsittelyssä käytetään matalan{0}}lämpöisen kylmäilmajärjestelmää leikkausnesteen sijaan. Tämä alentaa VOC-päästöjen pitoisuutta Huawei Mate 60 Pron kehystuotantopajassa 12 mg/m³:sta 0,3 mg/m³:iin. ³. Työkalun käyttöiän hallinta: Älykäs työkalukirjastojärjestelmä, joka pitää kirjaa työkalujen kulumisesta reaaliajassa, vähentää työkalujen vaihtokertoja OPPO Find N3 -taittoseulasaranoiden käsittelyssä 35 % ja vähentää kovametallijätteen määrää 12 tonnia vuodessa.