一, CNC-työstötekniikan pääidea on, että automaatio johtaa tehokkuuden vallankumoukseen.
CNC-koneistuksen perusideana on ohjata digitaalisten ohjelmien avulla työstökoneiden liikettä, jotta raaka-aineista saadaan automaattisesti valmiita tuotteita. Esimerkiksi viiden-akselin linkitystyöstökeskus voi ohjata kolmea lineaarista akselia (X, Y ja Z) ja kahta pyörivää akselia (A ja B) samanaikaisesti ja tehdä monimutkaisia pintoja yhdellä kertaa. Tämä tekniikkaominaisuus vähentää ihmisten tarvetta osallistua suoraan:
Ohjelmoitu toiminta: Koneistusreitti, lastuamisparametrit ja muut asetukset määritellään etukäteen CAM-ohjelmistolla. Kuljettajan tarvitsee vain kiinnittää työkappale, käynnistää ohjelma ja pitää laitteistoa silmällä. Verrattuna tyypillisiin sorveihin yksittäisen kappaleen koneistamiseen kuluva aika leikataan 40–60 %.
Älykäs työkalunvaihtojärjestelmä: Automaattinen työkalukirjasto voi sisältää kymmeniä työkaluja ja vaihtaa niitä automaattisesti ohjelman ohjeiden mukaan. Tämä tarkoittaa, että sinun ei tarvitse vaihtaa työkaluja käsin niin usein kuin perinteisessä koneistuksessa. Yhden työkalun vaihtamiseen kuluva aika vaihtelee 3–5 minuutista 10 sekuntiin.
Verkkotunnistuksen integrointi: Joissakin huippuluokan{0}}CNC-työstökoneissa on laseranturit tai visuaaliset tarkastusjärjestelmät, jotka voivat mitata mitat reaaliajassa koneen ollessa käynnissä. Tämä tarkoittaa, että ihmisten laaduntarkastuksia ei tarvitse tehdä niin usein. Integroitu testausjärjestelmä on vähentänyt manuaalisten laatutarkastusten tarvetta 75 % esimerkiksi vaihteistokoteloiden tuotantolinjalla.
2, Vertaa työkustannuksia eri tilanteissa autonosien käsittelyssä
1. Keksi -kipukohtia vanhoista käsittelytavoista
Esimerkiksi moottorin sylinterilohkojen tyypillinen koneistus vaatii yli kymmenen vaihetta, kuten jyrsinnän, porauksen ja kierteen. Jokainen vaihe vaatii erillisen henkilön suorittamaan sen:
Suuri taitoriippuvuus: Kuljettajien on opittava käyttämään erilaisia työstökoneita, mikä voi kestää jopa 1–2 vuoden koulutuksen.
Suuri työvoimaintensiteetti: saman asian tekeminen uudestaan ja uudestaan, kuten käsin kiinnittäminen ja mittaaminen, voi väsyttää, ja vikojen määrä kasvaa työtuntien kasvaessa.
Useiden prosessien yhdistämisen kustannukset: Jopa 30 % kuljetukseen ja prosessien väliseen odottamiseen kuluvasta ajasta menee hukkaan, ja työvoiman joutokäyntiaste on korkea.
2. CNC-työstötilan manuaalinen optimointi
CNC-koneistukseen siirtymisen jälkeen saman sylinterirungon tuotantoprosessi voidaan yhdistää:
Useiden koneiden hallinta yhden henkilön kanssa: Yksi kuljettaja voi pitää silmällä 3-5 CNC-työstökonetta kerralla, mikä nostaa laitteiden käytön yli 85 %:iin.
Muutos taitojen kysynnässä: Kuljettajan työ on muuttunut "koneoperaattorista" "ohjelmavalvontaan" ja koulutusjakso on lyhennetty 1-3 kuukauteen.
Joustava tuotantotuki: Ohjelmaa vaihtamalla tuotemalleja voidaan vaihtaa ilman kiinnikkeiden vaihtoa, mikä säästää aikaa ja rahaa muotinvaihdossa. Esimerkiksi uusi energiaajoneuvojen valmistaja lyhensi muottien vaihtoon kuluvaa aikaa neljästä tunnista kahteenkymmeneen minuuttiin siirtyessään joustavaan CNC-tuotantolinjaan. Tämä säästää 60 % sen työvoimakustannuksista.
3, Pääasiallisten työvoimakuluihin vaikuttavien tekijöiden tarkastelu
1. Laitteisiin sijoittaminen ja mittakaavaetujen hyödyntäminen
CNC-työstökoneiden alkukustannukset ovat melko korkeat (noin 2–5 miljoonaa yuania/yksikkö viisi-akselista työstökeskusta varten), mutta ajan myötä työvoimakustannukset voidaan jakaa seuraavilla tavoilla:
Yksikköaikatuotannon parannus: CNC-työstö on 2-3 kertaa nopeampaa kuin vanhemmat menetelmät, ja yksi kone pystyy tekemään 2-3 ihmisen työn.
Erätalous: Massatuotannon aikana kiinteät kustannukset, kuten ohjelmointi ja virheenkorjaus, jakautuvat tasaisesti, mikä tekee yksittäisistä työkustannuksista paljon alhaisemmat kuin perinteisiä menetelmiä käytettäessä. Esimerkiksi jos tietty voimansiirtoakselin tuotantolinja valmistaa yli 100 000 osaa vuodessa,CNC-työstömaksaa 35 % vähemmän kuin muut menetelmät.
2. Työvoimakustannukset ja prosessin monimutkaisuus
CNC-työstöllä on selvästi parempi valmistaa{0}}tarkkoja ja monimutkaisia rakenneosia, kuten turboahtimen teriä, koska ihmisten palkkaaminen siihen maksaa vähemmän.
Tarkkuustakuu: CNC-työstö on ± 0,01 mm:n tarkkuudella joka kerta, mikä vähentää sitä, kuinka monta kertaa sinun on korjattava asioita käsin. Käsittelyterien tapauksessa CNC-tekniikka lyhensi virheiden korjaamiseen käsin kuluvan ajan 8 tunnista 0,5 tuntiin jokaisessa kappaleessa.
Romumäärän hallinta: Automaattinen käsittely laskee romumäärän 5–8 prosentista perinteisessä tilassa alle 0,5 prosenttiin. Tämä vähentää myös uudelleen tehtävän työn määrää.
3. Ylläpito- ja teknisen tuen kustannukset
Ammattiteknikot tarvitaan pitämään CNC-koneet käynnissä, vaikka seuraavat tavat voivat auttaa parantamaan prosessia:
Ennaltaehkäisevä huolto: IoT-järjestelmät, jotka seuraavat laitteiden tilaa reaaliajassa, vähentävät suunnittelemattomia seisokkeja 50 %.
Modulaarinen rakenne: Nykyaikaiset CNC-työstökoneet ovat modulaarisia, mikä tarkoittaa, että vain viallinen moduuli on vaihdettava huollon aikana. Tämä lyhentää huoltoaikaa 70 %.
4, Hyödyllisiä tapoja säästää työvoimakustannuksia
1. Tuotantolinjan älykäs päivittäminen
Teollisuuden robottien esittely: Robottien sijoittaminen CNC-konelaitteiden väliin suorittamaan tehtäviä, kuten lastaamista ja purkamista, puhdistusta ja niin edelleen, luomalla "mustan valon tehdas" -tilan. Lisäämällä robotteja tiettyyn jarrulevyjen tuotantoprosessiin tarvittava fyysinen työmäärä on vähentynyt 90 %.
Digitaalinen kaksoistekniikka: Virtuaalisen virheenkorjauksen avulla voit parantaa koneistusohjelmia ja lyhentää sivuston-virheenkorjausaikaa. Digitaalisia kaksosia käytetään erotusasuntojen käsittelyprojektissa lyhentämään ohjelman virheenkorjausaikaa kahdesta viikosta kolmeen päivään.
2. Henkilöresurssien rakenteen parantaminen
Hallinta taitotasojen mukaan: Operaattorit on jaettu perusvalvontarooleihin ja korkeampiin ohjelmointirooleihin. Perustehtävistä maksetaan 20 % vähemmän kuin tavallisista toimijoista, kun taas edistyneet työpaikat tuovat lisäarvoa sujumalla sujuvammin.
Cross{0}}koulutus: Opeta "monia-työntekijöitä" käyttämään CNC-koneita, tekemään minimaalista ohjelmointia ja tekemään perushuoltoja. Tämä tekee työvoimastasi joustavampaa.
3. Yhteistyö toimitusketjun kustannusten alentamiseksi
Keskitetty hankinta ja jakaminen: Useat yritykset ostavat CNC-koneita yhdessä alentaakseen yhden koneen käyttökustannuksia jakamalla. Jangtse-joen suistoalueella joukko autonosia valmistavia yrityksiä perusti CNC-laitteiden jakamisalustan, joka nosti laitteiden käytön 90 prosenttiin.
Jälkikäsittelypalvelujen{0}}ulkoistaminen tarkoittaa muiden yritysten palkkaamista sellaisiin asioihin, kuten kiillotukseen ja galvanointiin, jotka eivät ole osa tehtaan pääprosessia. Ulkoistamalla jälkikäsittelyn-yhdystankoja valmistava yritys on leikannut työvoimakustannuksiaan 15 %.
